冷卻管廠家在超低排放改造、終極能效探索、綠色低碳實踐等方麵的努力和成果。據他介紹，冷卻管廠家率先實現了中國全過程的超低排放，通過源頭控製、工藝減排、終端高效控製和智能控製技術。與實施前相比，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放量分別減少了41%、55%、59%被評為河北省環境績效A級企業和工業和信息化部綠色工廠。冷卻管廠家搬遷超低排放成果獲省部級科技進步獎6項（一等獎3項），形成13項行業和集團標準，幫助35家冷卻管廠家提高環保績效水平，為冷卻管廠家智能推動冷卻管行業超低排放改造做出貢獻。通過不斷改進，冷卻管廠家汙染物排放量持續穩步下降。

在“雙碳”背景下，冷卻管行業空氣汙染物深度治理麵臨新的挑戰。在這方麵，他認為應繼續推進超低排放改造，重點是減少汙染，降低碳，協同提高效率。多汙染物協同治理是一種趨勢，從而有效降低環保運營成本，不斷提高治理水平。

在探索終極能源效率方麵，冷卻管廠家終極能源效率工程的總體思路是從五個方麵進一步推進終極能源效率工程：產學研應用推廣、提高能源轉化效率、優化界麵能源效率、推廣應用先進節能技術、推進智能能源建設。例如，在優化和提高界麵能源效率方麵，冷卻管廠家嚴格控製“兩個溫度”。首先，鐵水溫度降低，標杆初期鐵水溫度降低155攝氏度，現在控製在100攝氏度以內，最佳月份控製在90攝氏度；第二，提高熱裝置的輸送率，減少加熱爐的燃氣消耗。

在綠色低碳實踐中，他介紹了冷卻管廠家的以下經驗。首先，建立了1000萬噸低碳煉鐵技術。冷卻管廠家京唐的鐵碳排放量減少了140公斤。根據1350萬噸鐵的生產能力，總碳減排量非常可觀。二是開發了燒結厚料層+複合噴塗+煙氣循環耦合節能降碳技術。燒結工藝能耗減少11%以上，碳排放減少9%以上。三是建立了二氧化碳捕集和製造技術應用消耗示範線。